深溝玉軸受-シリーズ62

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慈渓市広岩鎮、
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Fax: +86 0574-63266630
電子メール: [email protected]

製品

Bearing
Model

Main dimensions

Recommended installation dimensions

d

D

B,C

r (Min)

da (Min)

da (Max)

Da (Max)

mm

inch

mm

inch

mm

inch

mm

inch

mm

inch

mm

inch

mm

inch
624

4

0.1575

13

0.5118

5

0.1968

0.2

0.007

5.6

0.22

6.2

0.244

11.4

0.449

625

5

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13

0.6299

5

0.1968

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0.012

7

0.276

7.6

0.299

14

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6

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16

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6

0.2362

0.3

0.012

8

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17

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7

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22

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7

0.2756

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0.012

9

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20

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5

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24

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8

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0.3

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11.5

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...

...

14

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6200

10

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9

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26

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32

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0.024

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27

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15

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35

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11

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0.6

0.024

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0.703

20

0.787

31

1.22

6202/5/8

15.875

0.625

35

1.378

11

0.4331

0.6

0.024

18.5

0.73

19

0.749

30

1.181

6202-16

16

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35

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11

0.4331

0.6

0.024

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19

0.749

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1.181

6203

17

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0.024

20

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36

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12

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23.5

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6204

20

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1.8504

14

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1

0.039

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28

1.102

42

1.654

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25

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52

2.047

15

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1

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30

1.181

32

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30

1.1811

62

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1

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6207

35

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17

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41

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21

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62

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1.5

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24

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1.5

0.059

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130

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2

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150

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2

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2.1

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100

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200

7.874

38

1.4961

2.1

0.0827

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4.764

132

5.197

189

7.441

深溝玉軸受-シリーズ62

Cixi Yundie Rulman Co., Ltd は、産業用機器の生産とサービスを提供し、効率を促進しコストを削減するために国際レベルのベアリングに関する産業チェーン プラットフォームを構築しています。10 年の成長を通じて、単列深溝玉軸受、ステンレス鋼深溝玉軸受を提供するだけでなく、 溝玉軸受、複列深溝玉軸受、その他の標準軸受を顧客に提供するだけでなく、専門的な非標準軸受の注文サービスも提供します。 当社は ISO などの国際的に権威あるシステム認証を取得しています。 詳細な卸売 深溝玉軸受-シリーズ62 サイズ表も提供しています.

ニュースセンター

軌道輪の耐食性を高める表面処理技術

長年の開発を経て、 ベアリングリング 回転機械には欠かせないキーコンポーネントとなっており、その品質と性能は機械装置の寿命に直接影響します。しかし、過酷な使用環境では、ベアリング リングは腐食を受けやすくなり、耐用年数と性能が低下します。この問題を解決するために、軌道輪の製造工程では、耐食性を高めて寿命と性能を向上させる表面処理技術が広く使われています。 まず、軌道輪...

表面処理技術で軌道輪の耐摩耗性を向上させる仕組み

回転機械の重要な部品である軌道輪の耐摩耗性は、軸受の安定した動作と寿命にとって非常に重要です。耐摩耗性を向上させるため、 ベアリングリング 、表面処理技術は広く使用されています。これらの技術は、表面硬度の向上、表面品質の改善、潤滑剤の導入により軌道輪の耐摩耗性を向上させ、機械装置の正常な動作を保証します。 まず、表面硬度を高めることが、軌道輪の耐摩耗性を向上させるため...

熱処理プロセスは軌道輪の性能にどのような影響を与えますか

熱処理工程は製品の製造において重要な役割を果たします。 ベアリングリング 、軌道輪の硬度、強度、耐摩耗性、その他の性能に影響を与えます。 焼入れ工程 焼き入れは一般的な熱処理プロセスの 1 つであり、軌道輪の硬度と強度に影響を与えます。軌道輪は焼入れにより表面硬度が高く、強度が高く、耐摩耗性や耐圧性が向上します。焼入れ後、軌道輪の表面には硬度の高いマルテンサイト組...

鍛造プロセスは軌道輪の性能にどのような影響を与えますか

鍛造プロセスは製品の製造において重要な役割を果たします。 ベアリングリング 、軌道輪の性能に影響します。 軌道輪の強度と硬度の向上 鍛造プロセスで製造された軌道輪は、加工中に強い押し出しと塑性変形を受けるため、金属内部の結晶粒が再配列され、結晶性が向上します。この細かく均一な粒子構造により、金属の強度と硬度が向上し、ベアリング リングの圧力と摩耗に対する耐性が向上...

軌道輪の表面処理の効果は何ですか

表面処理は重要な役割を果たします ベアリングリング 製造プロセスは、ベアリング リングの摩擦、摩耗、耐食性、および全体的な性能に直接影響します。 表面仕上げ： 表面仕上げとは、軌道輪表面の平坦度および平滑度を指します。高品位な表面仕上げにより、軌道輪の摩擦係数が低減され、エネルギーロスが低減され、潤滑油膜の形成と維持が容易になります。精密研削や研...

材料の選択はベアリングリングにどのような影響を与えますか

材料の選択は、製品の設計と製造において重要な側面です。 ベアリングリング 。材料が異なれば特性も異なり、ベアリングリングの性能に直接影響します。 スチール（一般的な材質）： 鋼は軌道輪の一般的な材料であり、優れた機械的特性と耐摩耗性を備えています。鋼製のベアリング リングは通常、高い耐荷重能力、優れた耐摩耗性、長い耐用年数を備えており、ほとんどの...

軌道輪の耐荷重に影響を与える要因は何ですか

産業機械の分野では、 ベアリングリング は荷重を支えて支える重要なコンポーネントであり、その耐荷重能力は機械装置の性能と信頼性に直接影響します。機械システムの効率と安全性を向上させるには、軌道輪の耐荷重能力に影響を与える要因を理解することが重要です。 材料特性： ベアリング リングの材質の選択は、耐荷重能力に直接影響します。一般的な軌道輪の材質に...

ベアリングリングが機械的摩擦を軽減する仕組み

産業機械の分野において、摩擦は機械装置の性能や寿命に影響を与える重要な要素の一つです。重要な機械部品の一つとして、 ベアリングリング 機械装置のスムーズな動作を確保するために、摩擦を最小限に抑えるように設計および製造されています。 材料の選択: 軌道輪の摩擦低減は材料の選択から始まります。通常、軌道輪は鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金などの高強...

高速用途における円すいころ軸受の性能上の利点

現代産業の急速な発展において、高速機械装置は生産効率の向上とエネルギー消費の削減に重要な役割を果たしています。機械伝達分野のキーコンポーネントとして、 円すいころ軸受 優れた高速動作安定性が好評です。 フリクション低減と高速動作 円すいころ軸受の設計では、ころは円すいになっています。この構造は、ベアリングが高速で動作する際の摩擦を低減するための理...

相棒
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業界知識の開発