Summary: 表面処理は重要な役割を果たします ベアリングリング 製造プロセスは、ベアリング リングの摩擦、摩耗、耐食性、および全体的な性能に直接影響します。 表面仕上げ： 表面仕上げとは、軌道輪表面の平坦度および平滑度を...
表面処理は重要な役割を果たします
ベアリングリング 製造プロセスは、ベアリング リングの摩擦、摩耗、耐食性、および全体的な性能に直接影響します。
表面仕上げ：
表面仕上げとは、軌道輪表面の平坦度および平滑度を指します。高品位な表面仕上げにより、軌道輪の摩擦係数が低減され、エネルギーロスが低減され、潤滑油膜の形成と維持が容易になります。精密研削や研磨などの表面処理工程により高光沢の表面が得られ、軌道輪の性能が向上します。
表面硬度：
表面硬度は、軸受リングが摩耗や傷に強いかどうかの重要な指標の 1 つです。軌道輪は熱処理や窒化処理などにより表面硬度が向上し、寿命が長くなります。表面硬度が高いほど、運転中の摩耗や負荷に対するベアリングリングの能力が強化され、ベアリングシステム全体の信頼性と安定性が向上します。
表面粗さ：
表面粗さは軌道輪の接触面積と摩擦性能に直接影響します。過度の表面粗さは、軌道輪の摩擦係数を増加させ、摩擦と摩耗を増大させ、軌道輪の寿命を低下させます。このため、微細加工や表面処理により表面粗さを一定範囲内に制御することができ、軌道輪の性能を向上させることができる。
表面潤滑性：
表面処理により軌道輪の表面潤滑性が向上し、均一な潤滑膜が形成され、摩擦や摩耗が軽減されます。例えば、軌道輪の表面にめっきや特殊潤滑剤の塗布により潤滑膜を形成し、摩擦係数を低減し、軌道輪の作動効率や信頼性を向上させることができます。
耐食性:
表面処理により、軸受リングの耐食性が向上し、過酷な環境での耐用年数を延ばすこともできます。たとえば、めっき、コーティング、または特殊な化学処理を使用して軌道輪の表面に防食保護層を形成し、外部媒体による軌道輪の浸食や腐食を防止し、耐久性と信頼性を向上させることができます。
形状安定性：
適切な表面処理により、軌道輪の形状安定性が向上し、変形や歪みの可能性が低減されます。たとえば、熱処理により軸受リングの内部構造が均質化され、内部応力が軽減され、形状安定性が向上するため、作業中に軸受リングが良好な幾何学的形状を維持し、軸受の正常な動作が確保されます。
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