さまざまなベアリングリングのプロセス

ベアリングコンポーネントを選択する際に考慮すべき最も重要な基準の 2 つは、コンポーネントの直径とベアリングケージのサイズです。 ベアリングを選択する際の主な考慮事項は、軌道輪が直接固定されているか、ベアリングがホイールと同じ速度で回転するか、ベアリングとホイールが平行かどうかです。ベアリングは、あらゆる動作条件を通じて、特定のサイズと回転半径の要件を満たさなければなりません。

外側の半径が小さく、内側のリングが小さいベアリングは、転がり半径が最も小さいため、角運動量が最も小さくなります。 また、特にラジアルベアリングの場合、シール効果が最も低くなる可能性があります。回転運動は、移動システムにエネルギーを与えます。ベアリングリングは、このエネルギー伝達に対して限定的な影響を与えます。小さな外​​側のリングは大きな内側のリングよりも角運動量が小さいため、より多くの抗力が発生します。

ベアリングが使用されるもう 1 つの主な目的は、旋削の主なプロセスです。 砥石にはさまざまな種類があり、さまざまな工程で使用されます。砥石の主な加工方法は焼結として知られています。この主な加工方法では、切れ刃を備えた砥石車にワークを取り付けます。

ワークピースが砥石車に対して移動されると、研磨粒子で表面がこすられます。 スクラブは通常、低密度の研磨剤または高炭素酸化クロムチップの形をしています。これは旋削加工の主な加工方法であり、軌道輪はこの加工において重要な役割を果たします。上記の基本工程の目的は、ワークに粗仕上げ研磨を施すことです。ベアリングリングに対する砥石車の粗い刃先は、ワークピースを研磨する優れた手段となります。高炭素クロム軸受鋼の圧延プロセスでは、表面を非常に滑らかに仕上げるためにワークピースを何度も通過させます。

外輪は高炭素クロムで作られることが多く、ドリルのような装置内に設置され、その外面がワークピースを貫通して穴が開けられます。 次に、外側リングとは異なる組成の内側リングが最初の穴に挿入されます。これは、わずかに厚い材料を使用した内輪が、穴あけ作業全体を通じて同じ厚さを維持するために行われます。この目的は、2 つのリングの最初の接触を作成することです。このプロセスとドリルの回転動作を組み合わせることで、非常に効率的なワークフローが作成されます。

上述の操作に加えて、「ローリング シャフト加工」として知られるもう 1 つの一般的なプロセスが使用されます。 この操作では、転動体の連続ベルトがギアボックスを備えた固定スピンドル上をスライドします。途中で、ベルトは回転要素の設定レベルに応じてギアボックスを上下に引っ張ります。このタイプのベアリングプロセスで使用される最も一般的な材料は、スチール、チタン、クロムです。