Summary: 潤滑方法は、 転がり軸受 パフォーマンス、寿命、安定性に重要な影響を与えます。 オイル潤滑： 油浸潤滑：油浸潤滑では、軸受を潤滑油に浸し、浸漬することで軸受の内部潤滑を維持します。この方法は高速回転軸受に適し...
潤滑方法は、
転がり軸受 パフォーマンス、寿命、安定性に重要な影響を与えます。
オイル潤滑：
油浸潤滑：油浸潤滑では、軸受を潤滑油に浸し、浸漬することで軸受の内部潤滑を維持します。この方法は高速回転軸受に適しています。オイル潤滑は摩擦を効果的に低減し、ベアリングの冷却に役立ちます。
オイルミスト潤滑：オイルミスト潤滑は、潤滑油を微粒子化し、軸受内部に噴霧して潤滑膜を形成します。この方式は高速・高温環境に適しており、軸受内部に均一な潤滑膜を効果的に形成できます。
グリース潤滑：
グリースの選択: グリースは半流体潤滑剤で、通常は基油と増ちょう剤で構成されています。低速、高荷重の軸受には潤滑油よりもグリースの方が適しています。グリースの選択は、使用条件、温度範囲、負荷などの要素を考慮する必要があります。
充填量：グリースの充填量の管理は非常に重要です。充填量が多すぎると摩擦や発熱が大きくなり、充填量が少なすぎると潤滑が不十分になります。精密な充填量制御により適切な潤滑膜が形成され、軸受の寿命と性能が向上します。
潤滑膜の形成：
潤滑膜の厚さ: 潤滑膜の厚さは、ベアリングの摩擦と摩耗に直接関係します。適切な潤滑剤の選択と潤滑膜の形成により、効果的に摩擦を低減し、軸受効率を向上させることができます。
均一な分布: 均一に分布した潤滑膜により、軸受表面全体が効果的に潤滑され、局所的な過熱や摩耗が防止されます。したがって、設計段階で潤滑剤の選択と潤滑膜の形成を正確に制御する必要があります。
自己潤滑ベアリング:
埋め込まれた潤滑剤: 自己潤滑ベアリングの構造には、固体潤滑剤やグリースなどの潤滑剤が埋め込まれていることがよくあります。ベアリングが動作すると、これらの埋め込まれた潤滑剤が徐々に放出されて、長期持続する潤滑膜を形成し、ベアリングの摩擦を軽減します。
その他の潤滑方法:
液体潤滑: 一部の高速および高温環境など、一部の特殊な用途では、液体潤滑も使用される場合があります。
乾式潤滑: 乾式潤滑では通常、摩擦を低減し耐摩耗性を向上させるために、軸受表面に塗布される固体コーティングなどの固体潤滑剤が使用されます。
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