転がり軸受のシールと潤滑

シールと潤滑 転がり軸受 これらは、正常な動作を確保し、耐用年数を延ばし、汚染を防ぐための重要な側面です。

シーリング設計:

タイプ: 転がり軸受のシールは、主に接触シールと非接触シールの 2 つのカテゴリに分類されます。接触シールは通常、ゴムまたは合成ゴムで作られたシールリングで、内輪または外輪の表面に直接接触して効果的なシールを形成します。非接触シールは、隙間によって形成される空気または液体のバリアを通じてシール効果を達成します。

構造：シール構造にはシングルリップシール、ダブルリップシール、V形シールなどがあり、使用環境、速度、潤滑方法などにより選択されます。合理的なシール構造により、外部の汚染物質がベアリングの内部に侵入するのを効果的に防ぎ、ベアリングの転動面を保護します。

シール性能:

高温耐性: 用途によっては、高温環境でのベアリングの動作を考慮する必要があるため、シール材は優れた高温耐性を備えている必要があります。

化学的腐食に対する耐性: 一部の産業環境では、ベアリングが化学薬品にさらされる可能性があり、長期安定性を確保するために、シール材は化学的腐食に対する一定の耐性を備えている必要があります。

潤滑方法：

油潤滑：油潤滑は、転がり軸受に一般的に使用される潤滑方法の 1 つです。オイル潤滑は、オイル浸漬、オイルミスト、オイルガスなどの形で行われ、ベアリングの内部コンポーネント間の摩擦を効果的に低減します。油潤滑は高速軸受や高温環境に適しています。

グリース潤滑：グリース潤滑は、軸受内部にグリースを充填して潤滑膜を形成し、摩擦を低減します。グリース潤滑は油潤滑に比べ、低速・高負荷条件に適しています。また、シール効果もあり、ベアリングへの異物の侵入を防ぎます。

潤滑剤の選択:

基油：潤滑油の基油の種類には、鉱油、合成油などがあります。適切な基油の選択は、軸受の使用温度範囲や耐久性に直接関係します。

添加剤: 潤滑油中の添加剤には、酸化防止剤、耐摩耗剤、防腐剤などが含まれます。これらの添加剤は、潤滑油の性能を向上させ、ベアリングの耐用年数を延ばすことができます。

潤滑膜：

厚さと分布：潤滑膜の形成とは、潤滑剤によって軸受内部に形成される薄い膜のことです。その厚さと分布は、ベアリングの摩擦と摩耗に直接関係します。潤滑膜の形成を正確に制御することは、軸受の性能にとって非常に重要です。