Summary: 機械においてベアリングの効果を最大限に発揮させるためには、システムに合わせた種類・タイプの選定に加え、正しい組み合わせ構造の計画を立てる必要があります。この針状ころ軸受も同様です。針状ころ軸受の組立計画の内容はどのようなものですか...
機械においてベアリングの効果を最大限に発揮させるためには、システムに合わせた種類・タイプの選定に加え、正しい組み合わせ構造の計画を立てる必要があります。この針状ころ軸受も同様です。針状ころ軸受の組立計画の内容はどのようなものですか？針状ころ軸受の組み合わせ構造計画には、軸支持端構造が含まれます。ベアリングと関連部品の連携。
ベアリングの潤滑とシール。軸受システムの剛性の動きなど、これらは到達する必要があるガイドラインであり、そうでないと針状ころ軸受は正常に動作できません。また、針状ころ軸受の固定方法もあります。両端が固定されている場合、各ベアリングはそれぞれ一方向のベアリング力に耐えることになり、シャフトの動作中に少量の熱収縮が許容されます。
針状ころ軸受の正式装備時には、0.25mm～0.4mmの軸方向の隙間が必要であり、ガスケットやネジなどで慎重に配置できますが、この固定方法では針状ころ軸受の双方向の動きが制限されてしまうため、使用温度変化が少ない一部の軸では、熱伸びを考慮し、軸受カバーと外端面との間に補償空間を設ける必要があります。
針状ころ軸受の一端のみを両方向に固定し、もう一端を遊動状態にしておくと、軸受が弾性を持っているときに自由に動くことができます。針状ころ軸受の固定端は、主に単一の軸受または軸受群によって両方向のアキシアル力を負担します。緩みや脱落を防ぐため、フローティングベアリングと軸の内部範囲は固定されています。
針状ころ軸受のメリットを詳しく解説
針状ころ軸受の利点は、異なる方向に取り付けられた 2 つのメイン ローラ、サイド ローラ、シャフト ヘッドで構成された針状ころ軸受に導入され、スペースを削減し、製造コストを削減します。ラジアル方向、アキシアル方向の装置は軸受容量が比較的大きく、部品交換が可能です。このうち、調整可能な複合ころ軸受は、偏心外六角または偏心弁を調整してコアシャフトの位置を調整することにより、サイドローラの軸方向サイズを調整する目的を達成することができる。
針状ころ軸受は主に棚、フォークリフト、スタッカー、冶金産業、コンテナのフロントフォーク、クレーン、その他の大型クレーンや資材吊り上げ装置で使用されます。針状ころ軸受の利点：針状ころ軸受の摩擦係数が小さいため、摩擦抵抗が低い。始動フリクショントルクが小さく、消費電力が低いので、低消費電力です。外形寸法は国際的に標準化され、シリアル化され、一般化されており、大量消費に適しており、互換性が高く、取り付け、分解、メンテナンスが簡単です。
針状ころ軸受は内部すきまが小さく、加工精度が高いです。軸受の剛性は予圧を加えることで向上します。これは精密機械にとって非常に重要です。針状ころ軸受は、伝達効率が高く、発熱が少なく、潤滑とメンテナンスが容易で、潤滑剤の節約が可能です。負荷、速度と使用温度の適合範囲は広く、使用条件のわずかな質的変化は軸受の性能にほとんど影響を与えません。
一般的な軸受はラジアル荷重とアキシアル荷重を同時に負荷できるものが多く、構造が簡素化できます。滑り軸受と比較して、針状ころ軸受には独自の長所と短所があり、それぞれが一定の適用範囲を占めます。したがって、この 2 つを完全に置き換えることはできません。しかし、針状ころ軸受の優れた利点により、現在では針状ころ軸受は機械の主要な支持形式となり、その用途はますます一般的になってきています。
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