ベアリング損傷の原因は何ですか?

軸受を使用している過程において、何らかの外的要因により軸受は回転中に摩耗を生じやすく、例えば、日々の増加により軸受が完全に損傷してしまう場合もある。

まず、ベアリングが正しく取り付けられていません

1. ベアリングを取り付ける際の不適切な使用。ベアリングをハンマーで直接叩いたり、転動体で力を伝達したりすると破損の主な原因となります。

2、取り付け調整が適切に行われていない、取り付けが偏っている、またはベアリング位置に取り付けられていないため、ベアリングクリアランスが過剰または小さくなります。内輪と外輪の回転中心が一致しないため不一致が生じます。

3. シールの場合、多くのお客様は、取り付け前に濃い粉末を取り除き、グリースを充填することを好みます。この方法は間違っています。製造時にシールが充填されておりますので、そのままご使用いただけます。開梱および給油にはグリースを使用しないでください。必要に応じて、グリースの種類が不一致でベアリングが早期に損傷するのを避けるために、ベアリング内の元のグリースをすべて洗浄し、新しいグリースと交換することをお勧めします。

第二に、ベアリングの潤滑が不十分です

調査によると、潤滑不良はベアリングの早期損傷の主な原因の 1 つです。主な理由としては、グリースや潤滑油を適時に追加しなかったことが挙げられます。グリースや潤滑油が所定の位置に充填されていない。グリースまたは潤滑油の不適切な選択。潤滑方法の間違いなど。一般的に回転数は 3000 rpm 未満です。グリース潤滑の使用を推奨します。例えば、モータは一般的にグリース潤滑される。

第三に、ベアリング汚染

汚染はベアリングの早期損傷につながる可能性もあり、これは、ほこりや金属片などがベアリングに侵入することを意味します。主な理由としては、次のことが挙げられます。設置前にベアリングのパッケージを時期尚早に開封し、ベアリングの作動面に汚染物質が侵入する原因となります。設置中の作業環境が不潔であり、ベアリングの作業面に汚染物質が侵入する原因となります。軸受の作業環境は不潔であり、作動媒体が汚染されています。

第四に、ベアリング疲労

疲労損傷は、ベアリングの一般的な損傷方法です。疲労損傷の一般的な原因は次のとおりです。 ベアリングの長期にわたる過負荷運転。修理が間に合わなかった。不適切なメンテナンス。機器の老朽化。