ボールベアリングの選び方

を作るために ボールベアリング 、使用される材料は負荷に耐えるのに十分な硬さでなければなりません。 材料には主に窒化ケイ素と軸受鋼の 2 種類があります。窒化ケイ素は密度が低く、高温でも良好に機能しますが、軸受鋼や磁器ほど強度はありません。どちらのタイプの材料も異なる摩耗特性を持っています。窒化ケイ素は摩耗しやすく、破片が発生する傾向があります。また、窒化ケイ素はスチールやガラスよりも引き裂きやすいです。

ボールベアリングを選択するときは、まず用途を決定する必要があります。サイズ、潤滑剤、腐食剤や迷走電流の存在などのその他の要因を考慮する必要があります。次に、適切なサイズとタイプを選択します。ただし、これは複雑なプロセスです。計算ミスを避けるためには、用途に適したタイプのベアリングを選択することが重要です。以下に、適切なタイプのボール ベアリングを選択するためのヒントをいくつか示します。

コンラッドスタイルのボールベアリングは切り詰めることができます。外側のリング ID が十分に大きい場合、内側のリングは小さすぎます。その結果、楕円形になり、ベアリングの応力が増加します。この現象は接触楕円の切り詰めとして知られており、多くの一般的な経験則が無効になります。他の構造スタイルでは、外輪の内径を小さくし、内輪の外径を大きくすることができます。

ボール ベアリングは最も一般的なタイプの機械ベアリングで、少量の重量に耐えることができます。 ボール ベアリングの 2 つのレースには、レース間を自由に移動して相互に接触できるサイズのボールが含まれています。ボールの周りのケージもベアリング内にグリースを保持するのに役立ちます。ボールベアリングには、メートルサイズやインペリアルサイズなど、さまざまなタイプがあります。ボール ベアリングは最も一般的なタイプの機械ベアリングの 1 つであり、摩擦を最小限に抑えるためによく使用されます。

ボールベアリングの目的は、回転軸の摩擦を軽減することです。ボール ベアリングは 2 つのレースを使用し、1 つは固定され、もう 1 つはシャフトやハブなどの回転アセンブリに取り付けられます。これらのレースによりボールが回転し、摩擦が軽減されます。摩擦は摩耗の最も一般的な原因の 1 つであり、内部形状の精度により摩擦を低減できます。摩擦は回転速度、潤滑、負荷にも影響されます。

ボールベアリングにはスチールが一般的に使用されますが、そのサイズの割に耐荷重が低くなります。セラミックボールとスチールリングの組み合わせにより高い耐荷重を実現します。セラミックボールはスチールより耐久性がありますが、金属よりも硬いです。したがって、セラミックハイブリッドボールベアリングは、重量が最も重要な用途における高性能の代替品となります。ボール ベアリングは、スチールに加えて、金属、ポリマー、およびその両方の組み合わせなど、さまざまな材料で作成できます。

アンギュラコンタクトのボールベアリングは、軸方向非対称の軌道輪を使用しています。 アキシアル荷重は軸受を直線で通過しますが、ラジアル荷重は斜めの経路をたどり、レースをアキシアル方向に分離するように作用します。アンギュラ玉軸受の接触角は外輪と内輪で同じです。アンギュラ玉軸受は、剛性の軸方向の案内が不可欠なハンドピース、機械、車両で最も一般的です。

16007 ベアリング

内径 (mm):	35
外径(mm):	62
幅(mm):	9
ボールの列:	単一行
内部クリアランス:	CN（標準）
スロットとスナップリング:	いいえ
リング素材:	クロム鋼
フランジ:	いいえ
回転要素の材質:	クロム鋼
密閉：	グーグー
ケージの材質:	鋼板
フルコンプリメントボールセット:	いいえ
製品重量:	0,002Kg