ステンレス鋼ベアリングの腐食の主な原因

錆が発生する主な原因は以下のとおりです。

1. 一部の企業は、軸受の生産過程で、加工中の軸受部品や組み立てられた軸受製品を防錆するための洗浄および防錆手順、およびオイルシールの防錆包装の要件を厳格に遵守していませんでした。フェルールの回転時間が長すぎると、外輪の外周に腐食性の液体やガスが接触します。

2. 一部の企業が生産時に使用する防錆潤滑剤、灯油、その他の製品の品質がプロセス技術の要件を満たしていません。

3. 軸受鋼の価格が低下するにつれて、軸受鋼の材質は徐々に低下します。鋼中の非金属不純物の多量化（鋼中の硫黄分が増加すると材料自体の防錆性が低下する）、金属組織の偏りなど。現在の生産企業が使用する軸受鋼の供給源は比較的複雑であり、鋼の品質はさらに複雑です。

4.一部の企業の環境条件は劣悪で、空気中の有害物質の含有量が高く、取引場所が小さすぎて、効果的な防錆​​処理を実行することが困難です。エアコンプレッサーのベアリング硬度はベアリング品質の重要な品質の 1 つであり、接触疲労強度、耐摩耗性、弾性限界に間接的な影響を与えます。適用条件下での軸受鋼の硬度は、個別に HRC61 ～ 65 に達する必要があり、軸受がより高い接触疲労強度と耐摩耗性を達成できるようにすることができます。暑い気候に加えて、生産労働者は防錆規定に違反するなどの現象も発生しました。

5.一部の企業の防錆紙、ナイロン紙（袋）、プラスチックチューブなどの軸受包装材料が転がり軸受のオイルシールの要件を満たしていないことも錆の原因の1つです。

6.一部の企業の軌道輪の回転代や研削代は比較的小さく、外周の酸化スケールや脱炭層が完全に除去されていません。工作機械の精密ベアリングは、繰返し荷重が作用すると、表面と接触すると容易に疲労損傷、つまり亀裂や剥離が発生します。これはベアリングの損傷の重要な状況です。したがって、軸受の寿命を延ばすためには、軸受鋼は高い接触疲労強度を備えている必要があります。