ベアリンググリスの重要性

グリースの塗布には 3 つの非常に重要な側面があります。

片付け、育て、慣らし運転。優れたベアリングの洗浄、潤滑剤の充填、または慣らし運転は、ベアリングの耐用年数を延ばす上で特に重要な危険を伴います。

ベアリングの動作における寿命と信頼性の観点から、洗浄の重要性はますます高まっており、グリースを再注入する過程で既存の潤滑剤、グリース、防錆剤をすべて除去することがますます重要になっています。 きれいなタッチ表面により、潤滑油の付着力が向上します。この植物油を除去すると、それらと追加する必要がある潤滑剤との間の不適合を合理的に防ぐことができます。シリコン系やフッ素系の潤滑剤を塗布する前に、残留物を除去することをお勧めします。

既存軸受の表面に残った潤滑層が化学物質となって剥離し、新しいグリースが軸受の転動体や保持器を潤滑できなくなります。 高速運転中にグリース乳化剤が軸受表面に確実に付着するようにするには、再潤滑のために清浄な乾式潤滑表面が非常に必要です。

グリース充填 グリース充填の適切な量は、軸受の設計の種類、動作速度、軸受の内部および付近の合理的な室内空間、軸受のシール規格に加えて、自然環境の実際の使用条件に基づいて決定されます。 グリース充填の全体的な目標は、ベアリングのすべての作動面に安定した一貫した潤滑油膜を生成することです。全体の目標は、金属材料と金属材料との摩擦を回避するために薄く厚くし、全液体油膜潤滑を発揮することです。

グリース潤滑軸受を使用する場合、グリースの充填量はますます重要になります。ベアリングの用途における調整速度係数と作業における速度比は、グリースの需要を決定するための重要な要素です。

なじみ期間中に潤滑油膜が生成されると、タッチ面から不要なグリースが排出されます。 グリースの内部摩擦が増大してベアリングが過度に加熱されるのを防ぐために、この不要なグリースを完全に排出することが非常に重要です。密閉軸受の状態でグリース充填を行う場合、適切なグリース充填量がますます重要になります。

調査によると、ベアリング内部の合理的な室内空間よりも大きな内部空洞が示されており、不要なグリースを保管するのに十分な室内空間が存在します。 内部キャビティはグリース貯留層としても使用でき、動作期間中、拡散現象に従って潤滑点が継続的に示され、充填および潤滑が行われます。内部キャビティの容積は、不要なグリースを収容し、すべての正常な拡散現象が確実に発生するように効果的でなければなりません。適度な内部キャビティ設計は、ベアリング グリースのシール効果をさらに高め、グリースとベアリングの寿命を合理的に延ばします。