円すいころ軸受の形状と円すい軌道の役割

ユニークな幾何学模様 円すいころ軸受 特にテーパー軌道の設計は、他のタイプのベアリングとは一線を画し、ラジアル荷重とアキシアル荷重の両方を優れた効率で処理できるようにする重要な要素です。

テーパー軌道:

円すいころ軸受の円すい軌道とは、ころが接触する内輪と外輪（コーンとカップ）の表面を指します。他の多くのベアリングタイプの平行軌道とは異なり、円すいころ軸受の軌道は角度が付けられており、ころがベアリングの長さに沿って先細になることができます。この先細りの設計は、荷重の分散と、半径方向と軸方向の力の組み合わせに耐える能力に大きな影響を与えます。

負荷分散:

軌道面のテーパ角度は、ころ間で荷重をどのように分散するかを決定する重要なパラメータです。角度は、意図された用途、および予想される荷重の大きさと方向に基づいて慎重に選択されます。ラジアル荷重がベアリングにかかる​​と、ローラーはテーパーの大きい端 (コーンの広い端) からテーパーの小さい端 (コーンの狭い端) に荷重を伝達します。その後、外輪に分配されます。

アキシアル荷重の場合、テーパー軌道は特に有利です。軌道の角度により、ローラーは制御された方法で軸方向の力を伝達できます。アキシアル荷重がかかると、ローラーがテーパーに沿って動き、力がベアリング全体に均等に分散されます。この分散荷重支持機能により、円すいころ軸受は純粋なラジアル荷重またはアキシアル荷重だけでなく、両方の力を含む複合荷重にも対処できるようになります。

エッジローディングの軽減:

テーパー軌道設計のもう 1 つの重要な利点は、エッジ荷重の軽減です。エッジ荷重は、荷重が転動体の幅全体に均等に分散されない場合に発生し、ころと軌道のエッジで応力が増加します。この不均一な荷重は、早期の摩耗やベアリング寿命の低下につながる可能性があります。

円すいころ軸受では、ころが軌道面と適切な接触を維持できるように設計されており、エッジ荷重のリスクが軽減されます。テーパーに沿ったローラーの制御された動きにより、ローラーの幅全体にわたって荷重がより均等に分散され、エッジでの応力集中が最小限に抑えられます。この機能は、ベアリングの寿命と信頼性に貢献するため、変動荷重または動的荷重がかかる用途で特に役立ちます。

精密加工：

テーパー軌道の精密機械加工は、意図した形状と荷重分散を実現するために重要です。研削や精密機械加工などの最新の製造技術を採用して、軌道が正しいテーパ角度、滑らかな表面、および一貫した寸法を確保しています。軌道の精度とローラーの形状の一致により、ベアリングはスムーズかつ効率的に動作します。