転がり軸受、シザーアームまたはローラーベアリングとも呼ばれます

転がり軸受の概要

あ 転がり軸受 シザーアームまたはローラーベアリングとも呼ばれる、非タングワイズベアリングローラーで、転動体と呼ばれる 2 つのローラーリング間の接触回転コンポーネントを介して荷重を伝達します。 転動体は、カム機構によって 2 つの隣接する軸受面の間に配置されます。転動体の相対運動により、転動部品は転がり摩擦をほとんど発生せず、滑りも少なく回転します。カムとは異なり、シザーアーム ベアリングは転がり抵抗がはるかに小さく、滑りが大きくなります。シザーアームベアリングの転動体は、カムタイプベアリングよりも長いシャフトに沿ってスライドするように設計されています。

多くの種類の転がり軸受が開発され、船舶、自動車、船舶、建設、産業機械などのさまざまな業界で使用されています。 ほとんどの転がり軸受は精密機械加工で仕上げられており、最小限の工具のみを使用して組み立てる必要があります。組立ラインで使用される機器は通常非常に複雑であるため、ほとんどのメーカーは機器の組立を別の会社に委託することを好みます。この組み立てプロセスによりコストが削減され、ビジネスの中断が最小限に抑えられます。場合によっては、OEM が製品の組み立てを直接制御できるため、競争上の優位性が得られます。

一般に、転がり軸受アセンブリは、両側に逆ネジを備えた共通のベースに取り付けられた多数のボールで構成されています。 ボールは通常、炭化ケイ素またはグラファイトで作られています。高品質のベアリング ボールは、低品質のボールよりも高温に耐えることができ、通常はエポキシまたはポリイミドでコーティングされています。コーティングの厚さは、製造プロセスやボールの種類などのいくつかの要因によって決まります。低品質の炭化ケイ素やグラファイト ボールは表面に適切に接着せず、短期間で簡単に劣化する可能性があります。

通常、熱と摩耗によって転がり軸受アセンブリに摩擦が発生しますが、ボールの劣化を促進する損傷の原因は他にもあります。 ベアリングを製造する機械からの破片も損傷を引き起こす可能性があります。さらに、研削や穴あけも摩耗を引き起こし、ベアリングの寿命を縮める可能性があります。さらに、加工中の化学反応により、潤滑などの摩耗が発生したり、軸受の材質が砥石と化学結合したりする可能性があります。

ベアリングには 2 つの基本的なタイプのローラーがあります。 1 つのタイプは、両側に単一のローラーを備えたシャフトを備え、シャフトの片側に単一の面があり、もう一方の側には異なる面があります。 2 番目のタイプのローラー構成は、両側で回転する単一のアキシアル荷重を持ち、シャフトの片側に単一の面があり、反対側に異なる面があります。一般に、アキシアル荷重ローラはラジアル荷重抵抗が大きくなり、軸受の全長が長くなります。

転がり軸受製品の性能は、いくつかの要因の影響を受けます。 たとえば、システムの質量中心 (CCM) は、ギア モーターが減価し始める前に発揮できる動的力の量に影響します。ベアリングの両側の歯の長さも、生成できる機械エネルギーの量に影響します。ただし、最も重要な要素は常に装置の軸方向の負荷容量です。アキシアル荷重容量または車軸対車軸の重量比が大きいほど、適切な量の角運動量を維持する際のベアリングの強度が高くなります。